由于數控加工的復雜性,如不同的機床、數控加工中心不同的材料、不同的刀具、不同的切削方式、不同的參數設置等,數控加工中心使數控加工(加工和編程)達到一定的水平,必須經過很長一段時間,本手冊是一位工程師長期在實際生產過程中總結出來的,對數控加工工藝、工藝、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監控等方面的一些經驗編寫而成,供您參考。
一問:如何對處理程序進行劃分?
數控加工中心
答:數控加工過程的劃分一般可以通過以下方法進行:
(1) 刀具分類的方法是按刀具的工作程序劃分,用相同的刀具加工零件上的所有零件即可完成。用第二把刀和第三把刀盡可能地完成。這樣可以減少換刀次數,壓縮空刀時間,減少不必要的定位誤差。
(2) 為了加工出許多加工內容的零件,加工零件可以根據其結構特點分為內部形狀、形狀、表面或平面等幾個部分。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單幾何形狀,再加工復雜幾何形狀;先加工精度較低,再加工精度要求較高。
(3) 用粗、精加工分類法對易發生加工變形的零件進行分類,由于粗加工變形后可能會發生并需要校準,所以一般來說,粗、精加工應與加工過程分離。
綜上所述,在分工的過程中,一定要看到零件的結構和工藝、機床的功能、零件的數控加工內容、安裝次數和單位的柔性控制的生產組織。同時建議采用工藝濃縮原則或工藝分散原則,根據實際情況確定,但必須力求合理。
二問:處理順序的安排應遵循什么原則?
答:加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯情況,以及需要考慮的定位夾緊,關鍵是工件的剛性不被破壞。順序一般應遵循以下原則:
(1) 上道工序的加工不應影響下道工序的定位和夾緊,也應綜合考慮與一般機床加工工序的穿插。
(2) 提出了內型腔和內型腔的加工順序,并進行了成形加工。
(3) 同一定位、夾緊方式或同一刀具加工工序好連接,以減少重復定位次數、換刀次數和動板次數。
(4) 對于同一安裝中的多道工序,應先安排對工件剛性損傷小的工序。
三問:工件夾緊方式的確定要注意哪些方面?
答:在確定定位基準和夾緊方案時,應注意以下三點:
(1) 力求設計、工藝和程序計算的統一。
(2) 盡量減少裝夾次數,盡量在一次定位后即可加工所有待加工表面。
(3) 避免使用手動調整計劃。
(4) 夾具應打開,其定位、夾緊機構不應影響刀的加工(如碰撞),在這種情況下,可用虎鉗或底片拔出的方式進行螺釘夾緊。
四問:如何確定刀尖更合理?工件坐標系和編程坐標系之間的關系是什么?
一。刀尖可以分零件加工,但要注意刀尖必須是基準點或已經加工過,有時加工刀尖的一步是在破壞后,導致下道工序后又找不到切割點,所以一步要注意刀與定位基準點之間要有相對固定的尺寸關系,設置一個相對于刀的位置,這樣就可以根據它們之間的相對位置關系回到原來的切割點。這個與刀具相對的位置通常位于機床工作臺或夾具上。數控加工中心選擇原則如下