目前刀具制造用的五軸葉片臥式加工機主要分為兩大類，一類是進口的五軸、六軸聯動數控工具磨床，五軸工具磨床一般采用*的數據電氣控制軟件系統、精密導軌與絲桿運動系統、精密光柵和伺服電機反饋定位系統等先進模塊設計，因此，這些數控工具磨床都具備高精密的磨削運動控制技術，五軸工具磨床都配有功能強大的3D加工模擬軟件，用戶可以根據自己的刀具結構和參數設計要求在線模擬出你想要加工的刀具形狀。手動工具磨床的特點是結構簡單操作方便，主要應用于非標刀具的生產和手工刀具修磨。
五軸立式銑削加工中心在某些情況下傳統銑削卻是。五軸葉片銑削加工中心在汽車工業里，越來越多的構件都是由切削性能很差的材料，如鈦合金和因科鎳合金組成。但這些材料的生產要求卻很高，因為復雜的幾何設計如三維葉片型面設計對機床坐標軸的能動性和性的要求更高。因此，在加工復雜的三維自由切削平面過程時，可能會出現不穩定性，從而導致構件表面不符合標準。
五軸立式銑削加工中心是機械加工技術，微電子技術、監控檢測技術、計算機技術、自動控制技術等多種學科的集成，是一門新興而又發展十分迅速的高新技術，對機電工業及國民經濟的發展具有十分重要的作用。同時， 五軸數控工具磨床技術也是發展自動化技術的基礎。數控技術是先進制造技術中的一項核心技術，對加工設備實現高速、、高精度和高可靠性起著舉足輕重的作用。以數控技術為核心的數控機床、加工中心是具有代表性的、高水平的機電一體化產品，代表了當今世界自動化技術發展的前沿。五軸數控工具磨床系統技術以新的技術思路、新的體系結構迅速發展，數控系統體系結構由型封閉式向通用型開放式發展，數控系統的性能、功能向智能化、高速、高精、發展。
五軸立式銑削加工中心特點：
1、數控工具磨床采用全封閉結構，無外掛裝置，內置切削液冷卻循環裝置及油霧回收裝置。
2、進給軸由單元電機通過高精度無間隙聯軸器與精密滾珠絲杠副直聯，無北隙誤差。
3、導軌全部采用精密滾珠直線導軌，具有精密高，壽命長等特點。
4、導軌、滾珠絲杠副采用全自動定時定量潤滑系統。
5、數控工具磨床采用六軸CNC數控全自動控制。
五軸立式銑削加工中心系統采用開放體系結構，使得數控系統有了新的生命力。開放式數控系統打破了傳統數控系統所存在的缺乏共同性和標準接口，不同品牌的系統互不兼容的封閉式體系結構。一個開放式系統能使得各種應用系統可以有效地運行于不同供應商提供的不同平臺之上，可以與其它應用系統相互操作，并具有風格一致的用戶交互界面。
五軸數控工具磨床，特別是多軸數控、多軸聯動的數控工具磨床是、高質量磨削制造精密、復雜形狀刀具的高、精、尖關鍵設備，也是各類數控機床中結構較復雜、自動化程度高、精度和可靠性要求高的機電一體化高技術產品，其研究開發具有相當的技術難度。采用五軸數控工具磨床對刀具進行磨削加工必須依靠刀具磨削加工技術和編程技術，而各種復雜形狀刀具的磨削加工技術和控制系統，在數控領域也屬于核心技術。
五軸立式銑削加工中心采用順銑方法銑面會產生向下的力，在手動機床上會引進反向間隙位移。在傳統銑削中刀具從工件上拉起，因而對于較不穩定的機床，特別是重型切削，選擇傳統銑削可能更好。銑削粗表面或薄壁材料時，傳統銑削非常有效，刀具逐漸切入工件材料可以防止較脆的超硬刀具材料發生沖擊損壞。另一方面，傳統銑削在切入時切屑薄，五軸葉片銑削加工中心所產生的過度摩擦和過多熱量會對刀具造成有害影響。刀具切削刃受力不均會導致刃口微崩并增大拉伸應力。表面粗糙度將受到影響，因為切屑會進入刀具前部并造成切屑二次切削。
五軸立式銑削加工中心加工工藝
1、有嚴格尺寸要求的孔或平面。
2、已給出數學模型的空間曲線或曲面。
3、形狀雖然簡單，但尺寸繁多、檢測困難的部位。
4、能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。
5、用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。
6、五軸葉片銑削加工中心采用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。
7、工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。
